Auch wenn Wellpappe als Kreislaufprodukt bereits ein Paradebeispiel für nachhaltiges Wirtschaften ist, haben wir bei Straub ein weiteres i-Tüpfelchen im Portfolio betrachtet: Graspapier als alternative Rohstoffquelle für Wellpappenrohpapiere. Es vereint den bewährten Nachhaltigkeitsgedanken mit dem Ziel, natürliche Ressourcen noch effizienter zu schonen.
Das wachsende Umweltbewusstsein bei Verbrauchern, Handel und Industrie macht deutlich: Der Bedarf an ökologisch sinnvollen Verpackungslösungen steigt stetig. Vor diesem Hintergrund haben wir uns intensiv mit dem Einsatz von Graspapier im Bereich Wellpappe beschäftigt und sehen darin eine interessante Perspektive für umweltfreundliche Verpackungskonzepte.
Grundlage des Graspapiers sind Pellets, die aus sonnengetrocknetem Gras (Heu) hergestellt werden. Dafür wird Gras von regionalen Wiesen und Ausgleichsflächen genutzt – ein schnell nachwachsender Rohstoff, der sich hervorragend für die Papier- und Verpackungsherstellung eignet.
Durch die Verarbeitung von Gras können Umweltbelastungen deutlich reduziert werden. Je nach Zusammensetzung lassen sich im Vergleich zur konventionellen Zellstoffherstellung beachtliche Einsparungen beim Wasser- und Energieverbrauch sowie beim CO₂-Ausstoß erzielen.
Graspapier besteht nicht vollständig aus Grasfasern, sondern aus einem gezielt abgestimmten Anteil getrockneter Gras-Pellets in Kombination mit weiteren Papierrohstoffen. Das Material überzeugt durch seine natürliche Haptik, eine angenehm grünliche Tönung sowie einen dezenten Heugeruch – ein echtes Highlight für umweltbewusste Verpackungskonzepte.
Der nachhaltige Charakter ist bereits beim ersten Kontakt spürbar: Die besondere Faserstruktur verleiht dem Material eine einzigartige Oberfläche und macht es optisch wie haptisch zu etwas Besonderem.
Mit dem Einsatz des innovativen Rohstoffs Graspapier stellen wir Verpackungen her, die nachhaltig und ökologisch produziert werden, ohne auf Verpackungseigenschaften wie Stabilität, gute Bedruckbarkeit und Packoptimierung zu verzichten.
Katharina Kögler
Außendienst
Straub-Verpackungen
Unser Geschäftspartner, die Creapaper GmbH mit Sitz in Hennef, entwickelte das Konzept rund um den neuen Rohstoff zur ressourcenschonenden Herstellung von Papier und Kartonagen. Mit dem schnellnachwachsenden Rohstoff Gras gibt es nun die Möglichkeit, das Wellpappenrohpapier auf eine äußerst nachhaltige Art und Weise herzustellen.
Hierfür nimmt das Unternehmen Creapaper Gras von regionalen Wiesen und Ausgleichsflächen und fertig daraus Heu. Das Heu wird anschließend luftgereinigt und auf eine homogene Faserlänge geschnitten. Durch mechanische Hilfe wird der benötigte Mahlgrad erreicht, um die Graspellets herzustellen. Diese können direkt von der Papierindustrie verwendet werden, ohne diesen ein zusätzliches Aggregat zuzufügen.
Häufig werden die Graspellets in Kombination mit Altpapier in einem richtigen Mischungsverhältnis aufgeschlagen und im herkömmlichen Papierentstehungsprozess zu den Papierrollen verarbeitet. Mittlerweile ist es sogar möglich, 50 Prozent des Holzzellstoff durch Grasfaser zu ersetzen, ohne hierbei Einbußen in der Funktionalität oder Qualität hinzunehmen.
Die Papierrollen können dann zu sämtlichen Papierprodukten, unter anderem auch zu Wellpappe, weiterverarbeitet werden. Knapp 90 Prozent aller Papierprodukte können aktuell bereits mit Graspapier hergestellt werden. Somit ist es unter anderem möglich, Eierkartons, Papiertüten oder Kartonagen herzustellen und diese auch auf die herkömmliche Art zu bedrucken.
Außerdem: Aufgrund der hohen Grasfaserbestandteile können Produkte aus Graspapier sogar kompostiert werden. Allerdings ist es für den Wertstoffkreislauf und die Ökobilanz wichtig, den Rohstoff möglichst oft zu recyceln.
Während der Zellstoffgewinnungsprozess beim Holz sehr viel Wasser, Energie und Chemikalien benötigt, ist es bei dem Herstellungsprozess der Grasfaser etwas anders: Die Grasfaser, benötigt sowohl deutlich weniger Wasser und Energie als auch keine Chemikalien.
Um eine Tonne Frischfaser-Zellstoff aus Holz zu gewinnen, benötigt man rund 6.000 Liter Wasser und diverse Chemikalien, um den natürlichen Klebstoff Lignin herauszulösen. Bei einer Tonne Grasfaser hingegen benötigt man nur rund 6 Liter Wasser und keinerlei Chemikalien, um das Lignin zu lösen. Man hat somit eine Wasserersparnis von 99 Prozent im Vergleich zur Frischfaserzellstoffherstellung aus Holz.
Zudem verursacht die Grasfaserherstellung 95% weniger CO2-Ausstoß, da das getrocknete Heu ausschließlich mechanisch und somit sehr energieeffizient zur Grasfaser verarbeitet wird. Da ein Großteil des Holzes für die Zellstoffherstellung aus Wäldern der Nordhalbkugel stammt und somit bis zu 4.000 Kilometer zurücklegen muss, um in den deutschen Fabriken weiterverarbeitet zu werden, handelt es sich bei der Grasfaser um eine sehr umweltfreundliche und nachhaltige Alternative, da das Gras größtenteils regional beschafft werden kann.
Die Endprodukte können bis zu 50 Prozent aus Grasfasern bestehen und weisen trotzdem dieselbe Funktionalität und Qualität wie Frischfaserprodukte auf.
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